Расчет температуры плавления, критических точек Ас3, Ас1, эквивалентов Mn, C, N

Расчет температур и эквивалентов

Расчет температуры плавления, критических точек и эквивалентов

Введите содержание химических элементов в стали. Для разделения целой и дробной части используйте точку. Для быстрого ввода используйте клавишу Tab. После ввода данных нажмите "Рассчитать".

Содержание химических элементов (массовая доля, %):

Пример результатов (до расчета):

Температура плавления (Tm), °C: 1508.98

Ac3, °C: 854.35

Ac1, °C: 737.14

Марганцевый эквивалент (Mneq, пример): 1.2

Углеродный эквивалент (ГОСТ 19281): 0.4756

Углеродный эквивалент (EN 10025-1): 0.4733

Азотный эквивалент (Neq, пример): 0.00657

Отношение Ti/N: 6.667 (для полного связывания N требуется ≥3,2)

Таблица

Температура, °C Примечания
A1 = 723 – 16.9 Ni + 29.1 Si + 6.38 W – 10.7 Mn + 16.9 Cr + 290 As
A3 = 910 – 203√C + 44.7 Si – 15.2 Ni + 31.5 Mo + 104 V + 13.1 W – 30.0 Mn + 11.0 Cr + 20.0 Cu – 700 P – 400 Al – 120 As – 400 Ti
Расчет температур точек, соответствующих равновесному состоянию.
Обе формулы действительны для низколегированных сталей с содержанием углерода до 0,6%.
Источник – [1].
A1 = 712 – 17.8 Mn – 19.1 Ni + 20.1 Si + 11.9 Cr + 9.8 Mo
A3 = 871 – 254.4 √C – 14.2 Ni + 51.7 Si
Расчет температур точек, соответствующих равновесному состоянию.
Обе формулы действительны для низколегированных сталей с содержанием углерода до 0,6%.
Источник – [2].
A1 = 5/9 (1333 – 25 Mn + 40 Si + 42 Cr – 26 Ni – 32)
A3 = 5/9 (1570 – 323 C – 25 Mn + 80 Si – 3 Cr – 32 Ni – 32)
Расчет температур точек, соответствующих равновесному состоянию.
Формула приведена с учетом перевода градусов °F в °C: t[°C] = 5/9(t[°F] – 32).
В источнике [3] формула приведена в °F.
Ac1 = 739 – 22 C – 7 Mn + 2 Si + 14 Cr + 13 Mo – 13 Ni
Ac3 = 902 – 255 C – 11 Mn + 19 Si – 5 Cr + 13 Mo – 20 Ni + 55 V
Температуры превращения феррита в аустенит при нагреве. Источник – [4].
Ac1 = 754.83 – 32.25 C – 17.76 Mn + 23.32 Si + 17.3 Cr + 4.51 Mo + 15.62 V Источник – [5].
Ac1 = 723 – 7.08 Mn + 37.7 Si + 18.1 Cr + 44.2 Mo + 8.95 Ni + 50.1 V + 21.7 Al + 3.18 W + 297 S – 830 N – 11.5 CSi – 14.0 MnSi – 3.10 SiCr – 57.9 CMo – 15.5 MnMo – 5.28 CNi – 6.0 MnNi + 6.77 SiNi – 0.80 CrNi + 27.4 CV + 30.8 MoV – 0.84 Cr² – 3.46 Mo² – 0.46 Ni² – 28 V²
Ac3 = 912 – 370 C – 27.4 Mn + 27.3 Si – 6.35 Cr – 32.7 Ni + 95.2 V + 190 Ti + 72.0 Al + 64.5 Nb + 5.57 W + 332 S + 276 P + 485 N – 900 B + 16.2 CMn + 32.3 CSi + 15.4 CCr + 48.0 CNi + 4.32 SiCr – 17.3 SiMo – 18.6 SiNi + 4.80 MnNi + 40.5 MoV + 174 C² + 2.46 Mn² – 6.86 Si² + 0.322 Cr² + 9.90 Mo² + 1.24 Ni² + 60.2 V²
Формулы получены для диапазона: C ≤ 0.83%, Mn ≤ 2.0%, Si ≤ 1.0%, Cr ≤ 2.0%, Mo ≤ 1.0%, Ni ≤ 3.0%, V ≤ 0.5%, W ≤ 1.0%, Ti ≤ 0.15%, Al ≤ 0.2%, Cu ≤ 1.0%, Nb ≤ 0.20%, P ≤ 0.040%, S ≤ 0.040%, N ≤ 0.025%, B ≤ 0.010%. Источник – [6].
Ac1 = 739.3 – 22.8 C – 6.8 Mn + 18.2 Si + 11.7 Cr – 15 Ni – 6.4 Mo – 5 V – 28 Cu
Ac3 = 937.3 – 224.5 C0.5 – 17 Mn + 34 Si – 14 Ni + 21.6 Mo + 41.8 V – 20 Cu
Формула для сталей: C = 0,11–0,77, Mn = 0,2–1,53, Si = 0,14–1,37, Cr ≤ 1,54, Ni ≤ 1,72, Mo ≤ 0,72, V ≤ 0,31, Cu ≤ 0,26.

Формулы для расчёта температур А3 и Ас3

Литература

  1. [1] Andrews, K.W. Empirical Formulae for the Calculation of Some Transformation Temperatures. Journal of the Iron and Steel Institute, 203, Part 7, July 1965, 721-727.
  2. [2] Barralis, J. & Maeder, G. Métallurgie Tome I: Métallurgie Physique. Collection Scientifique ENSAM, 1982, 270 p.
  3. [3] Grange, R.A. Estimating Critical Ranges in Heat Treatment of Steels. Metal Progress, 70:4, April 1961, 73-75.
  4. [4] Hougardy, H.P. Werkstoffkunde Stahl Band 1: Grundlagen. Verlag Stahleisen GmbH, Düsseldorf, 1984, p. 229.
  5. [5] Kariya, N. High Carbon Hot-Rolled Steel Sheet and Method for Production Thereof. European patent Application EP 2.103.697.A1, 23.09.2009, 15 p.
  6. [6] Kasatkin, O.G. et al. Calculation Models for Determining the Critical Points of Steel. Metal Science and Heat Treatment, 26:1-2, January-February 1984, 27-31.
  7. [7] Trzaska, J., Dobrza´nski L.A. Modelling of CCT diagrams for engineering and constructional steels // Journal of Materials Processing Technology 192–193 (2007) 504–510

Оставьте комментарий